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租赁机床型号CK6150-z 经济型数控车床 机床租赁
机床简介
CK6150-z经济型数控车床采用世界知名品牌的数控系统作为控制器,属万能型车床,主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工,可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工,能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求,适合汽车、摩托车,电子、航天、军工等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转时的稳定性,加工外圆可达到IT6~IT7级。
机床采用机、电一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高转速、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国内外知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用较合理的防护结构,符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。
一、 机床结构特点 1. 高刚性的平式床身。 该系列机床采用平式床身,采用树脂砂工艺铸造,导轨面宽400mm。采用中频淬火,淬硬层深2~3mm,硬度达HRC52以上,床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理,使得动、静摩擦系数接近,避免了低速爬行现象的发生。 2. 高转速、高刚性、高精度的床头箱。 机床床头箱为手动三档12级变速, 主轴前、后轴承采用国产高速精密主轴轴承。高速锂基润滑脂润滑,主轴温升较低。另外床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑,散热效果较好,使床头箱高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。而且床头箱设计时为了提高主轴的精度及增强刚性采取了必要措施,先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度,装配时齿轮配对选配,主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。 3. 进给系统 横、纵向进给采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接;纵向滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式。这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸,避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,产生纵向弯曲。 4. 刀架 本系列车床标准刀架采用我厂自行设计、制造的立式数控电动刀架SLD150i04W(N)。该刀架采用国内名牌力矩电机驱动。进口接近开关片选电路,可靠性高,重复定位精度高达±0.01mm。同时在设计制造中采用高精度大直径齿盘分度定位,刚性好,重切削时变形小,使机床具有更加专业的加工性能。 5. 尾座 尾座为手动尾座,旋转手轮来移动尾座主轴,锁紧手柄锁紧尾座主轴。 6. 防护形式 CK6150-z数控机床的防护为半封闭防护形式,与普通型防护相比,外形美观,具有良好的防水、防金属屑飞溅功能。防护门打开时可实现较大工件的装卸,方便自如。 7. 润滑系统及液压系统 机床床头箱采用箱外独立油泵润滑,其油箱位于机床前床腿,主轴旋转时,可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨,横向、纵向滚珠丝杠为集中自动供油润滑。 8. 冷却系统 机床采用YWP-18G冷却泵,流量20l/min、扬程4米,冷却箱容量25升。在车削过程中,工件和刀具可得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。 9. 电气系统 1) 数控系统及伺服系统 本机床CNC数控系统采用广州数控GSK981T数控系统,可实现高效、高速、高精度的机械加工, 且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。 两轴采用伺服电机系统驱动。采用高精度的数字伺服系统,具有高速微处理器及软件伺服控制功能,可实现高速,高精度的伺服控制。 2) 机床电气系统 机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。 电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。 电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。 主要电气元件选用进口产品,其他电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。 3) 电气柜 电气柜标准配置采用全封闭式。电气柜防护等级达到IP54要求;并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。 二、 其他 随机文件清单 1) 机床使用说明书(机械、电气)各一本; 2) 合格证一份; 3) 系统使用说明书。